Holzvergaser für die Nudelproduktion 

Nachhaltige Lebensmittelproduktion auf dem Geflügelhof Zapf

Der Geflügelhof Zapf ist ein familiengeführter, nach Ökostandards produzierender Betrieb in Gengenbach‑Schönberg. Wöchentlich stellt der Hof rund 350.000 Eier sowie jeweils etwa anderthalb Tonnen frische und getrocknete Spätzle und Nudeln her. Die Produktion erfolgt bei artgerechter Tierhaltung und mit hohen Qualitätsansprüchen, was zur erfolgreichen Vermarktung der Produkte in der gesamten südbadischen Region beigetragen hat. Um den hohen Energiebedarf des Betriebs zu decken und die Produktion noch umweltfreundlicher zu gestalten, entschied sich der Geflügelhof, seine Energieversorgung grundlegend umzustellen.

Energieintensive Spätzleherstellung und Umstellung der Energieversorgung

Die Herstellung von Spätzle ist ein mehrstufiger und energieintensiver Prozess. Zunächst werden die Spätzle gekocht, anschließend zur Keimabtötung pasteurisiert und danach aufwendig getrocknet, um eine optimale Haltbarkeit zu gewährleisten. Der gesamte Geflügelhof benötigt dafür jährlich rund 400.000 kWh Energie, hinzu kommt ein zusätzlicher Wärmebedarf von etwa 600.000 kWh pro Jahr. Bereits seit den 1980er‑Jahren nutzt der Betrieb eine Hackschnitzelheizung und eine Solaranlage. Im Rahmen des Projekts wird die gesamte Energieversorgung so umgestellt, dass sie vollständig auf nachwachsenden, regionalen Rohstoffen basiert. Als Energieträger dient Holz aus einem Umkreis von maximal 20 Kilometern rund um den Hof.

Holzvergaser, Blockheizkraftwerke und intelligentes Energiesystem

Das Herzstück der neuen Energieversorgung bilden Holzvergaser, die Holzhackschnitzel unter Hitze in ein brennbares Holzgas umwandeln. Dieses Holzgas treibt drei Blockheizkraftwerke an, die gleichzeitig Strom und Wärme erzeugen. Die Anlage nutzt die im Holz enthaltene Energie besonders effizient, überschüssiger Strom wird in das örtliche Stromnetz eingespeist. Die Holzvergaser sind wärmegeführt und richten sich nach dem aktuellen Wärmebedarf des Betriebs. Eine Resorptionsanlage wandelt Wärmeenergie in Kälte um und bildet gemeinsam mit den Holzvergasern ein flexibles Wärme‑ und Kältenetz. Auf unterschiedlichen Temperaturniveaus werden damit der Hennenbetrieb beheizt, die Nudel‑ und Spätzleproduktion versorgt und die fertigen Produkte gekühlt. Zusätzlich trocknet die Abwärme der Holzvergaser die Hackschnitzel in einem automatisierten Silo und liefert Heizwärme für den Hof.

Das Projekt wird in Zusammenarbeit mit der Hochschule Offenburg umgesetzt, die ein Managementsystem für das komplexe Energienetz entwickelte und die Ergebnisse evaluierte. In einem weiteren Innovationsfondsprojekt wurde zudem ein Holzvergaser durch den Einbau von Graphitkolben optimiert, um die Effizienz zu steigern und Schadstoffemissionen zu reduzieren. Das Gesamtsystem zeigt, wie kleine und mittelständische Betriebe mit hohem Energiebedarf auf eine umweltfreundliche, regionale und effiziente Energieversorgung umstellen können.